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塑料造粒機排氣口冒料的原因

更新時(shí)間:22/11/02 16:27:11     來(lái)源:www.sgrzp.com
  在塑料造粒機造粒過(guò)程中,需要從熔料中排出氣體,這些氣體如果不能及時(shí)排出,制品表面或內部可能會(huì )出現孔隙、氣泡及表面暗沉等缺陷,嚴重可影響到制品的化學(xué)性能、物理機械性能和電性能。因此,1~2個(gè)排氣口會(huì )通常設置在喂料口與機頭之間,用以除去熔融擠出物料中的水分及其他揮發(fā)成分。但這些排氣口有時(shí)會(huì )出現一些問(wèn)題,如冒料,那么,塑料造粒機排氣口冒料的原因有哪些呢?塑料造粒機排氣口冒料一般有兩個(gè)原因:一是螺桿設計不合理,二是排氣口設計不合理。具體如下:
  1、螺桿設計不合理,導致排氣口處物料發(fā)生倒流。塑料造粒機排氣式螺桿大多數采用多階設計,此設計的優(yōu)勢在于排氣口處是常壓,物料不會(huì )流出。有一個(gè)排氣口的擠出機要求有2階螺桿,有2個(gè)排氣口需要3階螺桿。請檢查自己的螺桿是否屬于這樣的設計,如果不是,則很可能會(huì )冒料。
  2、排氣口設計不合理,在熔融物料通過(guò)排氣口時(shí)被“掛住”。查找原因首先從排氣口看螺桿中的物料是否出現倒流,在大多排氣式擠出機中,都會(huì )看到螺桿中旋轉著(zhù)向前運動(dòng)的熔體。一般情況下,螺槽充滿(mǎn)物料的程度不超過(guò)50%,一旦超過(guò)了,不僅影響排氣效果,還可能引起排氣口冒料;小于50%時(shí),螺桿可正常工作。如果排氣口處的螺桿僅部分充滿(mǎn),排氣口仍然冒料,那么排氣口的設計就存在一定的問(wèn)題。排氣口應該比滾動(dòng)的料流要寬,以確保排氣口不被熔體堵塞。同時(shí),排氣口的開(kāi)度也不應太大,這樣可減少熔體停留時(shí)間以及料流的膨脹時(shí)間。
  少量的冒料會(huì )影響揮發(fā)份的排出,使制品質(zhì)量受到影響;大量冒料就會(huì )堵塞排氣口,甚至導致停機。因此,我們需要正確認識塑料造粒機排氣口冒料的原因并采取相應措施,以防造成不良后果。
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